油田开发进入到高含水期，越来越多的含油污水的产出，影响到油田生产的效益。将油田生产出来的含油污水进行处理，使其达到注水的水质标准后，可以注入到油层中，达到水驱的开发效率。因此，有必要研究油田含油污水的处理工艺技术措施，并对其进行优化设计，不断提高含油污水处理的效率，满足油田开发的技术要求。
 

1油田含油污水
油田采出水是随油流一起开采到地面上来的，与油层流体的性质比较接近，因此称为油田含油污水。油田含油污水中含有油珠颗粒和大量的悬浮颗粒，如果不加以处理，会导致环境污染事故的发生。
因此对油田含油污水进行必要的分离处理，实现废水利用的效果，同时降低环境污染的风险。油田含油污水的处理过程中，优选沉降罐，使含油污水在其中一定的停留时间，利用油水的密度差异，将含油污水中的油分离出去。通过过滤的技术措施，将含油污水中的悬浮颗粒出去，使其达到更高的水质标准，被重复利用，节约了油田生产的成本，达到预期的生产效率。

2油田含油污水处理工艺技术措施
油田含油污水常规的分离技术措施，包括物理方式、化学方式以及生物方式，结合油田生产的实际情况，降低油田含油污水处理的成本，提高水质的质量标准，才能满足油田注水的需要。含油污水处理的工艺技术措施，主要应用重力沉降分离技术措施、混凝分离技术措施、压力过滤工艺技术措施等，达到含油污水处理的效率。一些含油污水处理新工艺技术措施的涌现，大大的提高了含油污水处理的效率，降低含油污水处理的成本，满足油田生产节能降耗的技术要求。
2.1旋流分离工艺技术措施
水力旋流分离器的应用，通过离心分离的原理，将含油污水中的油分离除去，达到水质的质量标准，满足油田注水的技术要求。水力旋流分离器结构简单，功能强大，工艺简单，方便灵活，在油田含油污水处理现场得到广泛地应用。
水力旋流分离器中介质的分离，依靠液体在分离器中高速旋转产生的离心力，使油水发生分离，由于油水的密度差异，分离出去，被甩向边缘的油珠颗粒被分离除去。水力旋流分离器可以作为油田联合站的脱水沉降设备，降低了生产设备的投资成本，满足油田生产节能降耗的技术要求。应用水力旋流分离器的处理，将水质合格的含油污水注入到油层中，达到水驱的开发效率。同时降低废水排放量，有效地保护了环境，避免发生环境污染事故。
2.2气浮选工艺技术措施
利用气泡轻在液体中总是上浮的原理，将空气或者天然气通入浮选机中，当气泡上升过程中，携带油滴，从水中分离出来，然后启动收油泵，完成含油污水中油的回收利用，通过油气集输的过程，实现再次的油气水三相分离，达到预期的生产效率。
气浮选除油技术措施属于含油污水处理的新工艺技术措施，利用浮选机，将含油污水中的浮油和分散油除去。
2.3生物处理技术与膜分离工艺技术措施
生物处理技术措施成为油田含油污水处理的关键技术之一，利用微生物的作用，分解氧化物，将含油污水中的油珠颗粒和机械杂质除去，达到生物处理的技术要求。应用微生物菌群的作用，吞噬含油污水中的油，实现油水分析的效果。
膜分离处理工艺技术措施的应用，利用膜生物分离反应器，达到高效节能的处理效果。能够除去含油污水中的油珠颗粒，而且能够降低含油污水中有机碳的含量，优选纳米膜分离材料，达到膜分离处理的效果。
膜分离技术措施依据含油污水中悬浮颗粒直径的大小，选择不同直径膜的直径，达到含油污水分离处理的效果。优选无机纳米的膜分离材料，达到最好的分离效果。应用新材料制造的纳米膜，用于排除油田含油污水处理的弊端，提升含油污水处理的效率。
2.4含油污水处理工艺技术的优化
油田含油污水处理典型的工艺技术措施，重力分离沉降除油技术措施与核桃壳的粗过滤器，纤维球的精过滤器的结合，提高含油污水处理的效果，满足油田注水的水质要求。也研究和设计了三级纤维球过滤器的改进技术措施，达到需要的水质质量标准。
自然除油、混凝除油、压力过滤的工艺技术措施，经过重力沉降除油的方式，实现油水机械杂质的分层，将含油污水中的浮油分离出去。经过混凝剂的应用，在混凝除油罐中，将部分乳化油分离出去，然后经过过滤材料的作用，将悬浮颗粒去除，达到预期的含油污水处理效果。
利用重力式、压力式的含油污水处理技术措施，降低各种能量的消耗，达到设计的含油污水处理标准，提升油田生产的技术等级，使其达到最佳的生产运行状态。分离出更多的原油，对水质进行分析研究，达到标准的水，注入到油层中，实现水驱的开发效率。

3结语
通过对油田含油污水处理工艺技术措施的研究，采取最优化的处理技术措施，使含油污水中的油和悬浮颗粒的含量达到注水的水质标准，作为油田注水的水源使用，通过注水泵加高压，注入到油层中，达到水驱油的开发效果。